Электромагнитные контакторы

Электромагнитные контакторы относятся к электромеханическим системам, которые используются для частой коммутации силовых токоподводящих цепей. Основное применение этих устройств - это использование в системах управления работой электроприводов, которые устанавливаются на разных промышленных установках и электрических машинах. Посредством электромагнитной системы, имеющейся в контакторах можно дистанционно осуществлять процессы замыкания/размыкания главных контактов, регулируя, таким образом, режим подачи тока к электрическому оборудованию.

Конструкционные особенности контакторных систем

Электромагнитный контактор включает в свой состав следующие ключевые узлы:

• Группа главных контактов;
• Электромагнитная подсистема;
• Подсистема гашения дуги;
• Вспомогательная контактная группа.

Главные контакты

Главная контактная группа представляет собой набор коммутационных контактов, при помощи которых производится замыкание/размыкание токоподводящих силовых цепей. В основном контакты производятся из меди и отвечают высоким показателям качества, поскольку они должны выдерживать большое количество циклов переключения и выдерживать длительный период проведение токов достаточно большой величины. В некоторых случаях могут использоваться накладки на контакты из сплава на основе серебра. Контакты главного типа могут иметь два исполнения – мостикового либо рычажного. Подвижная система первых из них имеет прямоходовую систему, а вторые – поворотную.

Электромагнитная подсистема

Подсистема служит для возможности совершения дистанционного управления работой контакторного механизма, то есть, непосредственно осуществлять цикл включения/отключения его контактов. Основными элементами электромагнитной подсистемы являются сердечник, якорь, втягивающая катушка, а также крепежные детали.

Эта система может настраиваться на включение и удержание якоря во включенном состоянии или только на его включение без последующего удержания – в таком случае удерживание реализуется за счет защелки. При остановке протекания тока через управляющую катушку происходит отключение и механизма контактной группы – это происходит под воздействием возвратной пружины. Если удержание выполнялось при помощи защелки, то для ее отключения требуется дополнительный электромеханический механизм.

Дугогасительная система

Эта система позволяет выполнять гашение электрической дуги, которая генерируется в процессе размыкания главных контактов. Наличие дугового разряда отрицательно влияет на состояние контактов и через определенное время может привести к их выходу из строя.

В контакторах, работающих с постоянным током, гашение дуги происходит за счет использования магнитного поля, а в контакторных системах, функционирующих в цепях переменного тока, применятся специальная деионная решетка.

Вспомогательная контактная группа

Вспомогательные контакты используются для возможности переключений управляющих цепей контакторных систем, а также цепей блокировок и сигнализаций. Эта контактная группа предназначается для возможности продолжительного проведение токов с величиной более 20А, а также на отключение цепей со значением тока не более 5А. Вспомогательную группу контактов производят двух видов – замыкающего и размыкающего, в основном мостикового типа.

Классификация электромагнитных контакторных систем

Классифицируя общепромышленные контакторы, используется несколько классификационных пунктов, среди которых следующие:

• Тип тока в главной и управляющей цепях – могут быть варианты для постоянного, переменного или комбинированного – постоянного и переменного токов;
• Количество главных полюсов – может варьироваться от 1-го до 5-ти;
• Значение силы тока в главной цепи – от 1,5а до 4,8ка;
• Величина значений номинальных напряжений в рабочей цепи:
  • Постоянные токи – от 27v до 2kv;
  • Переменные токи – от 110v до 1.6kv при частоте тока от 50hz до 10khz;
• По значению номинального напряжения в управляющей цепи:
  • Для постоянных токов – от 12v до 440v;
  • Для переменных токов – от 12v до 660v при частоте тока 50hz и от 24v до 660v при частоте 60hz;
• По использованию вспомогательной группы контактов (и без дополнительных контактов).

Отличительные особенности конструкции контакторов

Контакторы постоянного тока используются достаточно редко и модернизация их конструкции практически не производится. В основном они выполняются в виде однополюсных или двополюсных конструкций.

Контакторные системы переменного тока в основном имеют 3-полюсное исполнение с применением шихтованной конструкции. Этот тип конструкции предусматривает использование изолированных отдельных пластин, толщиной не больше 1мм. Рабочая катушка такой системы выполнена с небольшим количеством витков и небольшим значением электрического сопротивления.

Структура обозначений электромагнитных контакторов

Для маркировки контакторов используются следующие обозначение: КТ(КТП)-Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6.

• Z1 – указывает на номер серии контакторов;
• Z2 – означает величину контактора: от 0 до 6;
• Z3 – количество полюсов в конструкции контактора;
• Z4 – используется для дополнительного обозначения специфических особенностей контактора;
• Z5 – буква «А» - повышена коммутационная способность; «Б» - использование модернизированных контактов; «С» - указывает на использование контактов с металлокерамическими накладками (без буквы «С» – контакты выполнены из меди).
• Z6 – указывает на тип климатического исполнения.

Правила и порядок выбора контактора

Электромагнитные контакторы следует подбирать исходя из области их использования и задач, которые с их помощью планируется реализовать. Учитывая технические особенности контакторов, их выбор производят по следующим пунктам:

• По области использования и назначения;
• Исходя из категории использования;
• Учитывая требуемую коммутационную/механическую износоустойчивость;
• По количеству и исполнению главной контактной группы;
• По наличию в структуре дополнительной контактной группы;
• По типу тока и значению напряжения, подаваемого в главную цепь;
• По поддерживаемому напряжению рабочей катушкой и показателю ее рабочей мощности;
• По поддерживаемым режимам эксплуатации;
• Учитывая климатическое выполнение устройств, а также их тип по категориям размещения в рабочей зоне.